龙湾8000万资金助四大产业技改 全市降耗第一
污染产业做“减”法，技改投资做“加”法，龙湾节能降耗在去年收获了一份令人满意的答卷。记者前天从该区有关部门获悉，在全市2014年前三季度单位GDP能耗降低率等指标通报中，该区单位GDP能耗降低率为6.5%，在全市11个县(市、区)中排名第一。其中，传统高耗能产业印染、造纸、化工、制革等四大行业，去年投入技改资金8000万元，实现污染行业整治和规上工业产值两不误。
龙湾区境内共有电镀、印染、造纸、化工、制革、合成革等六大重污染高耗能产业企业228家。这些传统支柱产业在贡献GDP的同时，也对区域环境造成破坏。为确保污染行业整治和规上工业产值两不误，该区在污染产业上做足“减”法文章，制订出台“一厂一案”整治方案，对整治提升企业，专门邀请有关行业专家对工艺装备水平进行认定，明确企业需淘汰的落后产能、设备。对存在诸如合法性手续难以补办到位、环保和安全要求难以整改到位的企业，组织开展“零点行动”，一律予以关停。去年，全区84家合成革企业的311条生产线已有110条停产，占全部生产线的35.4%；69家印染、造纸、化工、制革企业已全部完成整治，其中关停31家，关停率达45%，均已提前完成市级下达目标任务。
做好“减法”的同时，该区在技改投入上做好“加法”，出台《龙湾区工业转型升级财政专项资金管理暂行办法》，对使用、改造或研发节能技术、设备、工艺、产品的企业和服务机构，以及推行清洁生产、资源节约和综合利用的项目，按照项目实际投资额的5%-8%或实际营业额(节能技术服务收入)的3%给予补助，补助额最高可达30万元。
在一升一降一增一减之间，如今，龙湾企业节能降耗蔚然成风。在辖区泰庆皮革有限公司，该企业拨付环保资金逾1000万元，用于整体工艺转型提升。经过技改，该公司使用生物替代燃煤，从源头减少二氧化硫排放量，实现锅炉烟气经处理后全部达标排放，同时水回用率提升到30%左右，喷涂、打软、磨革等工序均采用自动收皮机取代传统的人工作业，极大提高了企业的自动化水平。此外，该区技改中的“机器换人”目前已实施79项。
