机器换人，路该怎么走？

　　图为员工在操作现代化机器设备

　　

　　近日，记者走进泰昌集团的生产车间，一片繁忙的景象映入眼帘。百米长的车间里，工人们各就各位，按部就班，有的来回搬运着模具，有的忙碌着操纵机器，整个车间发出此起彼伏的器械声。

　　生产车间里，一名员工在数控设备控制上输入参数后，开关一启动，机器自动把原材料送入机器，不到一分钟，一段角钢的制孔、制印、剪断3个工序就完成了。“这是条角钢自动生产线，它只要1个人监管，制孔、裁剪、制印3个程序会同时进行操作，产品的精确度明显提高！”生产车间负责人金裕圳指着流水线，自豪地对记者说，

　　“过去完成同样的角钢加工，需要2人剪断、1人制印、4人手工冲孔。新引进的自动化生产线则完全改变了传统的生产模式。新的自动化设备仅需要1名主操作人员和1名辅助人员，就能轻松完成全部工作！”

　　泰昌铁塔生产车间负责人金裕圳对记者说，与过去相比，一条生产线一个班次就能节省5个工人，一天按两个班次计算可省10人。同时，工人的人均工作效率也提升了约200%，日产量提高了4倍。其实不仅劳动强度大大降低，操作中人为差错也大为减少。泰昌铁塔角钢车间的0908新数控生产线投产后，尝到了“机器换人”的甜头。目前他们公司的角钢自动生产线已有7条。

　　泰昌企业文化负责人段元林坦言：“当下招工难成了所有企业非常纠结的问题。对于我们重工业企业来说，机器换人是势在必行！难能可贵的是我们公司大力鼓励员工小发明、小创造，因为员工们站在生产第一线，是直接的见证者，是直接的受益者，他们在工作中会发觉这样那样的问题，产生这样那样的想法，同时既加强了工作责任心，又凝聚了单位向心力！”

　　记者随着金裕圳来到角钢后处理室。“这是我发明的气缸式可升降滚轮架。以前，我们2个员工一起搬来搬去，吃力地抬起来，用力地推进去，显得很笨拙，又不怎么安全！”员工寇荣强笑眯眯地对记者说，现在可好了，他一个人就可以轻轻松松地完成任务，不至于像过去那样，一天忙活下来，整个人都散了架似的。

　　后处理组组长淡士涛师傅来自河南，他在泰昌工作的11年时间里，已经对车间里的12个产品进行了创新改造。他操作100吨压力机进行开合角作业时，觉得产品太重，操作难度较大，于是他为了更省时省力，就对机器进行了改造。

　　“你看，我把这个模具改进了，采用滑轮的技术，把料升起来以后，就轻松很多。在没改进之前，我们一个班最高时才完成5、6吨料，现在我们工艺改进之后，2个人操作一个班可以干到15~16吨的料。”淡师傅说。

　　重视员工能力培养，积极鼓励员工进行技术创新，是集团内部新鲜血液供应的保证。公司鼓励创新从草根开始，给创新由员工名字命名的办法，鼓励全员创新。目前集团内由员工命名的小发明、小创造已达120多项。(王策)