贝普：做针尖上的守望者

　　龙湾新闻网讯(记者 王策) 在龙湾，集聚了多家生产一次性使用医疗器械的企业。其中，温州市贝普医疗科技有限公司(一下简称贝普)是一家全球生产针管行业前五强的企业。20多年来，贝普一直做针尖上的守望者。目前，该企业仅针头产品年产能达到100亿支，相当于每秒钟出厂300多支针头。

　　技改降低企业生产成本

　　贝普作为一家医疗科技企业，机器换人降低了企业的生产成本。“迁入新厂区后，企业在不增人的前提下，生产能力倍增。目前，企业590名员工中，非生产线员工220人，预计将来，非生产线员工比例要达到一半以上。”王兴国说，企业计划在1至2年内将产能提升到现在的3倍。这得益于企业引入自动化流水线生产。

　　王兴国表示，今后在企业产能提升的同时，人员数量和结构要不断优化。例如，企业一项为期2年的模具项目，预计投资5000多万元，让注塑模具产能从35亿支提升到100亿支，员工数反而从370人减到300人。到时，工人只用在流水线接收注塑成品就可以了。目前，企业生产的各个工序已走向自动化生产，将来走向智能化生产。

　　“我们一个配套技改项目就花了2000多万元，值得！这个产品不但提高了附加值，而且得到了国外大牌企业的青睐。今年我们准备花1600万元进行注塑磨具技改。”针对近年来生意难做的问题，王兴国说，必须在危机中反思，有危必有机，目前公司80%的产品远销国外，每年销量增长约50%。

　　贝普借鉴国际上先进生产技术，引进先进生产设备，不断完善生产工艺，提高制造水平。自动磨针机批量投产使用，升级了注射针等产品的组装流水线，产能更高、自动检测更完善，得到了世界48个国家用户的认可。此外，贝普为了保证产品质量，建立了国际先进水平的针管生产车间和十万级净化车间。按生产工艺要求和国际标准严格管理，无论是生产人员，还是制造环节，每一个细节都一丝不苟，有专人监督，防止人流、物流交叉，做好质量管控工作。

　　专利提高产品附加值

　　“贝普的创新，在于钢带卷曲后的连续焊接，无论是焊接几千米还是几万米，都不会有焊疤。车间内长长的自动化流水线涵盖了50多道精密工序。”王兴国语重心长地说，他们深知医疗企业生产行业是一个“精贵”的行业，任何微小的错误，都是不被允许的。因为医疗器械产品，差之毫厘，都可能给生命带来影响。

　　王兴国说，贝普对技术研发的投入始终是第一位的，历年来，每年投入不少于700多万元。贝普医疗科技已拥有完善的研发团队和先进的研发车间，不断加大产品研发范畴的资源投入，进行技术创新、产品创新，全力提升医疗科技。“每一个新产品的开发，都倾注了科研人员全部心志，不断试验更好的可能性，哪怕上千次、上万次。”

　　一分耕耘一分收获。2001年，贝普推出自毁式注射器；2003年，贝普率全国之先研发成功胰岛素针头相关生产线；2007年，贝普正式研发安全注射类产品线。2013年，在已持续技术研发七年的基础上，贝普开始推出安全类注射器。其间，为了保证带有塑料件的注射器产品的稳定性和一致性，贝普还自主研发成功全热流道模具。

　　“这种模具国内技术不成熟，欧洲倒是有，但一开口就是一套模具600万元。”王兴国告诉记者，没有模具，贝普的安全注射器无法实现规模化生产；但成本如此之高，最终没有考虑。

　　自古华山一条路。贝普人拿出攻坚态势，耗时十余年，终于研发成功全热流道模具，一套模具成本约100万元。“下一步，我们计划提升品牌价值，依靠专利产品提高市场竞争力，让企业再上一个台阶。目前企业已取得了各项实用新型和发明专利超过50项。”聊到企业前景时，王兴国信心满满地说道。

　　记者手记——

　　短短二十年就做到国内第一、全球顶尖，看起来顺风顺水，挺令人羡慕。道理其实很简单，贝普的起步，是攻克了由外企垄断的技术壁垒；贝普的发展，也是在不断提升自身的研发实力、扫除技术障碍、成就独一份的专利技术中实现的。只有自主研发、掌握技术，才是长久发展之道。